玻璃钢盐酸罐材质设备具有特殊的防腐蚀性能,适用于化学、电化学及有机溶剂等腐蚀性介质的储存、中转和生产需要,能够满足抗各式支撑剪切力学要求,使用寿命长。然而在使用过程中如果缺少良好的防护措施则易引起设备老化、腐蚀,不能发挥其良好的性能。烯烃部盛装酸、碱工艺介质的设备均采用玻璃钢材质或内衬玻璃钢防腐,使用效果良好。但近年来由于露天环境、腐蚀介质环境、温差疲劳及长期应力作用影响,出现脆性开裂,甚至泄漏现象,影响到装置安全生产,污染了环境。脱盐水工段V205b盐酸储罐的开裂、泄漏就是一例。
原因分析
从总体检查结果来看,罐体泄漏是由于胶衣层脱落,壳体产生裂纹造成的。罐体并未发现脱层分离、鼓胀变形、纤维外露及孔洞。
罐体受腐蚀原因:①露天环境。至今该盐酸储罐防水、已运行9年,在2007年以前未采取任何防晒、保温等抗老化措施,罐体直接暴露于露天环境。太阳光中的紫外线使树脂降解,强度降低。再者风雨冰霜对玻璃钢表面也有一定的侵蚀作用。在水的作用下,树脂出现降解现象,使玻璃钢中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析,使老化进程加快,强度降低。②温差变化。储罐直接处在阳光直射状态下,热胀冷缩能使玻璃钢出现疲劳现象,玻璃温差变化、钢内部残留的空隙、气泡,在温差变化的条件下容易扩展,加速结构的损坏,使强度降低。③应力因素。罐气内装30%盐酸,储罐上部为气相环境。气相状态下,体分子体积小,活动剧烈,已渗入到玻璃钢罐体内,在缺陷处聚集,产生应力集中。另外,玻璃钢罐在使用过程中,由于储存介质液位不断地变化,储罐经常处在弹性变化状态下,罐体不断承受着交变应力作用。支点处支点对罐产生向上的力,从而造成封头与罐体的结合部位产生剪应力。封头自身重力、介质挤压、外部的强烈碰撞,会使裂纹迅速大面积扩展。以上3个原因造成储罐首先在上部拼装接缝处及人孔盖开裂,产生裂纹,造成盐酸泄漏。该罐发生泄漏将直接影响脱盐水的正常制备,给装置安全稳定生产带来危害,更为严重的是对装置环境造成侵害,必须采取有效措施进行维护。
为确保装置安全平稳运行,已决定对盐酸储罐进行设备更新,并对相同工况的盐酸储罐及其他玻璃钢设备进行了保温、加防水毡、外包一层玻璃布作防水处理,从而避免了露天环境阳所光直射条件下对设备的损害。通过一年多的使用,有玻璃钢设备运行状况良好,防护措施起到了预期的防护目的。
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